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大拉退火装置持续淬火发电机组将冷轧带钢的清理、淬火、整平、铸轧等加工工艺集于一体,与传统式的罩式炉淬火工艺流程对比,具备生产制造周期时间短、布局紧凑型、有利于企业生产管理、劳动生产率高及其产品品质优良等优势。在其中,连续退火炉是持续淬火发电机组的关键构成。依据加工工艺规定,连续退火炉可分成加热段、加温段、均热段、缓冷段、快冷段、时效性段和终冷段等炉段。带钢借助炉辊驱动器在炉膛内每个地域运作时,常会产生飘曲形变,严重危害了生产制造的可靠性。
连退炉内带钢飘曲形变本质上是薄钢板的曲屈和后曲屈形变,现有参考文献分別根据试验、解析法和有限元法等方式对带钢娜曲形变开展了科学研究。但现阶段世界各国科学研究带钢飘曲形变时,非常少考虑到炉辊的热膨胀,大多数选用固定不动辊形开展科学研究。实际上生产制造中,带钢在连退炉内运作时,因为炉辊部分与带钢触碰,促使炉辊溫度沿辊身方位遍布不匀称,终究会产生样子转变。
有关科学研究说明:炉辊样子对带钢飘曲形变危害挺大,因而科学研究炉辊热膨胀对带钢飘曲形变的危害是十分必要的。因为连退炉构造的封闭型和多元性。促使实验法和解析法存有一定局限,因而,本文作者以某工厂连续退火炉为科学研究另一半,根据有限元计算方式科学研究了炉辊热膨胀对带钢飘曲形变的危害,致力于为挑选适合的炉辊和改进连退炉内带钢飘曲形变出示理论依据。