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拉丝机的安装基础要十分固定避免振动现象
传统拉丝机的大拉退火装置加热方式存在着机身损耗较快的弊端。传统加热方式是燃烧加热和电阴加热方法。这两种方法在能量转换过程中容易产生明火、高温、废气等污染,也易引起安全生产事故,同时存在耗电大、效率低等缺点。损耗上,如果烧煤加热温度不够高,且不能均衡加热,容易使螺杆变形、塑料融化稠稀不一致、出料不顺等,最后导致生产出来的产品由于受热不均使得光泽度和色彩效果大幅降低,质量得不到保证了。
高效节能电磁感应加热装置利用电磁感应原理将电能转换为热能的,通过均衡加热来使螺杆不易弯曲变形,既节省了维修费用,又因均匀加热,使产品质量得到提高。据统计,经过高效节能电磁感应加热装置改造后产出的产品销售价格每吨可以提高100元~300元。而且像拉丝机这样的设备在同等条件下,比采用电阻丝加热方式节电60%以上。该加热装置可通过智能控制迅速加热到600摄氏度以上,使工人不用在煤、焦炭高温熏烤的环境中工作。
拉丝机的安装要求有哪些?
(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固,避免振动现象;
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称,使线材和拉线模应力作用均匀;
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车,因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多,这势必将增大模具的磨损。
另外用于拉拔的线材要经过预处理:表面预处理和热处理。
(1)表面预处理:对于表面脏污、粘附较多杂质的线材,要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材,要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材,还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理:对于硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。