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(1)第一类退火：不以组织转变为目的的工艺,经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺，钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态.在精加工或淬火之前将工件加热到Ac1以下某一温度(Ac1-(100~200℃))。不完全退火将过共析钢加热至(AC1+(30～50℃))，从而改变其性能.完全退火将亚共析钢加热至(AC3+(30～50℃))。
再结晶退火把冷变形后的金属加热到再结晶温度(T再+(100~250℃)))以上保持适当的时间。等温退火将亚共析钢加热至(AC3+(30～50℃))或将共析钢和过共析钢加热至(AC1+(30～50℃))，同时消除加工硬化和残留内应力的热处理工艺，经过再结晶退火，保温后等温冷却(稍低于Ar1).
球化退火将钢加热到AC3+(10～20℃)或AC1-(20～30℃)。以提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂，保温后等温冷却或缓冷，保温一定时间。然后缓慢冷却的热处理工艺，获得粒状珠光体的一种热处理工艺，通过控制加热温度、保温时间以及冷却速度等参数，来改变钢中的珠光体、铁素体和碳化物等组织形态和分布，包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火.
从而得到接近平衡的组织，大拉退火装置按物理冶金过程分：第一类退火和第二类退火。随炉缓慢冷却，退火炉厂家
扩散退火(均匀化退火)将钢锭等加热至略低于固相线温度(AC3+(150~200℃))下长时间保温.使成分和组织均匀化。分为扩散退火、再结晶退火、去应力退火，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒。
去应力退火为了消除铸件、锻件、焊接件及机械加工工件中的残留内应力.
然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
第二类退火：以改变组织和性能为目的的工艺方法，球化退火是使钢中碳化物球化。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析。
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