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铜丝大拉退火装置,属于退火装置领域。本实用新型包括机壳、进线轮、预热装置、加热装置、冷却装置和出线轮,预热装置包括下预热轮、走线轮Ⅰ、走线轮Ⅱ、走线轮Ⅲ、上预热轮、走线轮Ⅳ和走线轮Ⅴ;加热装置包括上退火轮、下退火轮、上退火箱、下退火箱和加热箱,加热箱设置在上退火箱和下退火箱之间;冷却装置包括冷却箱、冷却轮Ⅰ和冷却轮Ⅱ,冷却箱的内壁上设有滑槽,冷却轮Ⅰ上设置有滑块,滑块位于该滑槽内;冷却轮Ⅰ的侧壁上沿周向均匀开设有N个导线槽,冷却轮Ⅱ的侧壁上沿周向均匀开设有N+1个导线槽,N≥2;本实用新型可有效改善铜丝退火效果,并提升产品退火加工速率。
拉丝工艺是一种金属加工工艺,在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺,而铜材经拉丝工序后,铜丝内部产生了残余内应力,外部表现为铜丝变硬、变脆,需要通过大拉退火装置进行退火处理,消除铜丝内部的残余内应力,从而恢复铜丝的综合性能。
目前常用的大拉退火装置通常采用电阻连续退火,即在两个退火轮之间施加退火电压,使通过的铜丝被连续加热并达到一定的温度,保温一定的时间后再经过冷却,完成铜丝退火过程,但现有的大拉退火装置受设备结构限制使得冷却阶段铜丝的行程长度受限,为使铜丝能够充分均匀地冷却,冷却阶段铜丝行进速率较低,无法与拉丝工序的行进速率相匹配,使得整体加工速率降低,无法满足生产需求,因此大拉退火装置急需要进一步改进。