中拉退火装置：什么是退火又分为哪几种

发布日期：2020-04-29 作者：点击：

中拉退火装置：什么是退火又分为哪几种

主要目的是:

1、释放应力，

2、提升材料延展性和韧性，

3、产生特殊显微结构。

完全退火

用于细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，就可以使钢的组织变细。

球化退火

用于降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

等温退火

用于降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。通常先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度就可以降低。

再结晶退火用于消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度通常为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

中拉退火装置

石墨退火

用于使带有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

扩散退火

用于使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

去应力退火

用于消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃，保温后在空气中冷却，就可以消除内应力。不完全退火

加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度:在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。

焊后退火

选择纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用扫描电镜对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。结果表明,工业纯Fe作填充金属,在1050℃退火后,焊态的η相不变;在1150℃退火后,开始产生新η相;η相随退火温度升高和保温时间延长而提升。退火时新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而长大,分布在WC颗粒的边界。