连续退火中拉机的拉丝退火原理

发布日期：2021-09-23 作者：点击：

连续退火中拉机的拉丝退火原理

TH2500退火机是利用接触式短路退火原理，退火电源为直流，适用于铜线的退火软化生产。退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。采用蒸汽保护(本设备配有蒸汽发生器)进行氧化保护；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环。一般需要设置水池或外置换热器冷却(外置换热器和冷却塔由用户自带)；干燥系统采用压缩空气和模具干燥。用户自带冷却水源和压缩空气。采用风冷方式，实现了在退火部分的电控部分。

中拉退火装置技术参数：

名称参数

退火线径范围（㎜）0.4～2.0

最高机械速度（m/min）1800

额定直流退火电流（A）2500

最大直流退火电压（V）55

退火容量（KVA）150KVA

退火电机功率（KW）5.5KW

外型尺寸（㎜）L×W×H1390×1500×2640

重量（㎏）约2000

中拉退火装置

在生产过程中，有时会频繁断丝。如果拉丝模的定径区域因磨损而变大，只要平时注意预防和检查，这个问题就很容易解决。也可能是电流不稳定造成的，所以要注意退火电流是否稳定，在生产过程中要不断注意，尤其是刚开始的时候，要特别注意电流的变化，根据线速的变化调整退货电流的大小。在生产过程中，最后一种情况很少出现，几乎不出现，就是杆材的质量问题，只要在采购过程中把关好，这个问题就不会出现。

传统铜线拉丝行业投资密度高，人工成本高，利润薄。以8毫米铜杆拉至0.20毫米铜丝为例，每吨营运资金需要6万元，纯利润在600-800元之间(价格根据地区不同而变化)。如果每天生产6吨0.20mm铜丝，设备投资约140万元，营运资金约800万元，每吨价格费约2000-2800元，其中每班约10人，2班18人，每天工资超过3300元，占总加工费的30%。若要增加利润，唯有降低生产成本提高生产效率，降低生产成本，只有减少人工或增加设备产能，提高设备的自换率。为了降低人工成本，我们可以选择双头或多头拉丝机。传统的一台拉丝机只能生产一根铜丝。如果一台机器能生产两根或多根铜丝，人工成本只占传统拉丝机的几分之一。例如，传统的10台24模拉丝机需要两个工人来操作。如果成5台双头拉丝机，产量和原来的10台拉丝机一样，人工只需要一个人。