退火炉主要结构知识普及

退火炉主要结构知识普及

其主要结构包括：主体骨架、传动部件、密封系统、燃烧系统、排烟预热装置。传动部分，详见下图。

主要组成结构：

1.主骨架:退火炉骨架采用各种型钢焊接，外框采用槽钢为主梁，围板采用冷板，台车采用槽钢为主梁，底板和前后端板采用中板。

2.传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动.炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

3.密封系统：台车与炉体的密封采用迷宫式结构，台车侧设有自动沙刀密封装置.炉门密封采用滚道压合弹簧压紧自动机构，炉体部分采用优质耐火砖结构，确保炉内的密封性，台车耐压部分用高铝砖砌筑，下部加保温砖保温。

4.燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性.根据需要可选定自动型和半自动型。

5.排烟预热装置:炉后上端安装排烟预热装置。炉内烟气通过预热器时，风扇送入冷空气进行预热，然后管道送至烧嘴助燃，出口安装手动碟阀，可调节炉内压力。主要用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等行业。

不锈钢退火炉有什么特点？

1.所有原材料的退火过程都放置在保护气氛中，退火工件表面无光亮氧化，原材料表面无脱碳氧化。

2.炉内保护气体通过专用风机进行强对流循环，炉温均平，炉温控制在5°C以内，炉温控制在软硬适中，是一种原料，易于深加工。

3.采用双炉座加热冷却，半连续工作。该炉结构科学准确，节能效果明显，吨钢能耗在国内较低。单炉最大容量90吨，生产效率高。

4.本型炉料表面光亮，无需酸洗工序，清洁工作环境，免受酸害。

5.整个设备采用微机控制，自动化程度高，能有效地保证产品质量及设备的安全运行。

大拉退火装置工艺简单介绍

一、退火工艺简单介绍：

退火是指将金属缓慢加热到一定温度，维持足够时间，然后以适当的速度冷却，有些采用自然冷却，有些采用控制速度的热处理方法，即一种金属热处理工艺。

二、退火目的：

1.降低硬度，软化工件，改善切削加工性能。

2.对钢铸件、锻件、轧件、焊件等产生的各种组织缺陷及残余应力进行改进或消除，降低工件变形、开裂的倾向。

3、颗粒更细，改善组织结构，提高工件力学性能，消除组织缺陷。

4.使材料的组织和组成均匀，以改善材料的性能或进行退火、回火等后热处理。

5.在实际制造中，退火工艺得到了广泛的应用。根据加工材料退火的目的，有完全退火、球化退火、应力松弛退火等多种退火热处理工艺。

三、退火炉用途：

该产品广泛用于铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力、铬、高锰钢、灰铁、轧辊、轴承等行业。用于。各类金属工件，如钢球、耐磨衬板等，进行不同的退火热处理工艺。

四、退火炉工作方式：

退火炉采用方形或圆形炉结构制造。炉内采用耐火砖、硅酸铝纤维复合保温或全纤维保温炉衬。将工件放入炉内，由炉子加热。电、油、气等。就内部工件而言，工件在自然或保护性的环境下，加热至要求的过程温度，维持一段时间，然后自然冷却或以一个可控的速度冷却。因为退火炉种类多，操作方法也不同。台车退火炉具有独立的装载台车，装卸方便，可装载大型、坚固的工件。井型退火炉是一种用于垂直加载轴，杆，管件等的设备。其它工件不易退火变形。