铜线拉丝机在生产中出现断丝的时候要怎么处理

铜线拉丝机在生产中出现断丝的时候要怎么处理

在生产的过程中有时候会频繁出现断丝的现象，如果是因为磨损而使拉丝模的定径区变大，那么这个问题只要平时注意防范做好检查工作就可以轻而易举的解决。还有可能是由于电流不稳定所致，那就必须注意退火电流是否稳定，这要在生产过程中不断地注意，特别是刚开始时，特别要注意电流的变化，要根据线速度的变化调整回电流的大小。后一种情况在生产过程中很少发生，几乎没有发生，这就是杆材的质量问题，只要在采购时把关好，这个问题就不会成为问题。

铜杆的材料如何选择:

1.铜杆常产生于连铸工艺和轧制工艺，其中包括：炉渣、铜氧化夹杂、热裂纹、裂纹、裂纹、铜杆表面氧化颗粒的形成。大多数金属间的夹杂均较脆，因此在拉丝时会产生裂纹。

可溶于铜基体的元素有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等。这些元素含量很少时，与铜形成了固溶体,对铜的加工性能和塑性影响很小，但是降低了铜的导电性能。必须注意到，这些元素与铜形成的固溶体，与铜基体相比较硬。在铸造状态不佳时，有可能形成杂质团粒聚集，影响了铜的冷加工性能。

事实上，只要际生产中多加注意，中拉退火装置在生产过程中就不需要频繁断丝，有利于提高铜拉丝机的产品质量和生产效率，给企业带来更多的利润。

为改善产品质量，提高生产能力，降低能源消耗，目前线缆行业已逐步采用连续退火替代原罐式退火。连续化的工作原理是使用一定长度的铜线，使两个正、负极的铜轮直接短路，因为铜线的电阻较低，在低电压条件下可以产生较大的短路电流。利用这种低压大电流，铜线可以烧软。野外使用时，会引起线径变细、表面刮伤、铜线发红、铜线变色、铜丝氧化等现象。现根据现象，结合退火原理来解释、解决操作上的一些失误。

1.退火后线径变细:铜线硬时，出口模为定径模，张力不会拉线径。但是在连续退火时，铜线发热使线材变软，线本身就有一定的延伸。为了及时送出线延伸部分，铜轮的导电镍环不会摩擦槽。现在退火一般是结合国外先进经验做成三角形退火结构。三角形结构外导电铜轮分为内外沟，铜线通过内沟引入，完成退火。由外沟引出至收线处。为了不使镍环起槽，外沟直径比内沟大，这在结构上解决了镍环起槽问题。为弥补退火线径细度的不足。一般连续退火出口模要选择比实际需要线径大0.0015—0.0035比较合适。多出部分正好被自然延伸掉。

2.表面刮伤：一次连续退火是通过铜线与导电轮之间的连续接触引出，以完成正、负极短路，达到退火目的。从理论上说铜线与铜轮之间存在相对运动，会造成一定的刮痕，再加上铜线在铜轮上也是连续电击的过程。由于接触面小，细线看起来不太明显，粗线由于接触面积大，看起来更明显。为了降低线和导电轮间摩擦和电击产生的划伤，一要让冷却水有一定的润滑作用，（建议使用烧炖油，按0.1%的浓度添加或直接使用含有一定抗氧化功能拉丝油，按1-3%的浓度添加）减轻线和导电轮之间的摩擦。二要尽量使铜线不被拉长，尽量增加张力，让导线与导轮之间的滑差减小，最大程度地减少摩擦。第三，检查线导轮和瓷孔是否损坏。第四，尽可能快地解决主机与退火难以调节的问题。(用单机控制退火部分，在进线端增加张力架，退火部分自主组成一路PID闭环控制，这样就解决了主机和退火部分因不同原因引起的滑差，由于滑移的差异，使铜与镍片之间的电击点降至最低。