一种大拉机退火装置的箱体结构的制作方法

一种大拉机退火装置的箱体结构的制作方法

目前，连续退火拉机的生产通常包括放线装置、拉丝装置、退火装置、储线张力箱和接线装置五部分。退火时，需要经过加热和冷却，需要多个线轮牵引和分布线材，从而延长线材的加工距离。但现有技术中退火装置的箱体结构过于简单，线轮安装在箱体内无法按需调整，灵活性差。

一种大型拉机退火装置的箱体结构，包括箱体。箱体采用矩形结构，箱体内设有加工腔。箱体一侧内壁从上到下设有多个第一滑槽，第一滑槽水平放置。第一滑槽上的滑动连接有卡合机构。卡合机构包括滑动连接在第一滑槽上的壳体，壳体内设有腔体，腔体内底部设有固定块，固定块上的旋转连接有支撑杆，大拉退火装置支撑杆的中部旋转连接在固定块上。支撑杆一端的旋转连接有连接块，连接块的旋转连接有螺栓，螺栓螺纹连接有螺母，螺母安装在腔体内壁。支撑杆远离连接块的一端旋转连接多个连杆，连杆远离支撑杆的一端。

一滑槽的内顶壁高度高于第一滑槽的内底壁高度。

首选地，壳体靠近第一滑槽的一端形成T型块，壳体通过T型块滑动连接到第一滑槽。

首选地，壳体远离第一滑槽一侧内壁与卡块对应的位置设有第二滑槽，卡块滑动连接在第二滑槽上。

卡块的宽度等于卡槽的宽度。

优选地，支撑杆上设有中空槽，连杆靠近支撑杆一端安装有圆柱销，支撑杆通过圆柱销滑动连接到中空槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理。在退火装置的箱体结构上增加滑槽，可以方便线轮的移动，可以根据加工要求进行调整，灵活性好，不需要拆卸线轮，可以节省大量的时间和精力。

本实用新型使用时，将线轮安装在壳体6的外表面，安装方法是该领域技术人员熟悉的现有技术。这里就不赘述了。当需要调整线轮的位置，延长或减少线材的加工时间时，人工施力旋转螺栓13，螺栓13通过与螺母14的螺纹连接实现直线运动，然后通过连接块15驱动与之旋转连接的支撑杆12运动。支撑杆12运动后，根据杠杆原理驱动多个连杆10运动，连杆10运动后驱动卡块9运动。由于第一滑槽3的内顶壁高度高于第一滑槽3的内底壁高度，当卡块9移动到卡槽4时，可以配合卡片固定。从卡槽4移动后，壳体6可以移动。移动到合适的位置后，同样，反向旋转螺栓13可以卡住固定。

以上只是本实用新型较好的具体实施方法，但本实用新型的保护范围并不局限于此。在本实用新型揭露的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员都应根据本实用新型的技术方案及其实用新型理念进行替换或改变，应涵盖本实用新型的保护范围。